Basic Design Engineering
Basic Design Engineering bij Zeton
Een basic design studie is de eerste cruciale stap in het ontwerp- en ontwikkelingsproces van een pilot plant. Bij Zeton ontwikkelen we kleinschalige, experimentele installaties, zogenaamde pilot plants, waarmee we nieuwe technologieën, productieprocessen of chemische reacties onder gecontroleerde omstandigheden testen. Deze aanpak helpt om zowel technische als economische haalbaarheid te toetsen voordat de technologie op grotere schaal wordt ingezet. Hiermee vormen pilot plants een essentiële schakel tussen laboratoriumonderzoek en volledige industriële productie.
Wat is een Pilot Plant?
Een pilot plant is een compacte industriële installatie die de overgang tussen onderzoek en commerciële productie overbrugt. Het doel is om operationele gegevens te verzamelen, technische obstakels op te sporen en de opschaalbaarheid van processen te beoordelen. Dit alles met minimale risico’s en kosten. Door deze kleinschalige opzet kunnen mogelijke problemen vroegtijdig worden geïdentificeerd, waardoor een soepele overgang naar commerciële productie mogelijk wordt.
Zeton - Pilot Plant Technology

Labscale Pilot Systems

Pilot Plants

Demonstration Pilot Plants

Production (Pilot) Plants
Het doel van Basic Design Engineering
In de Basic Design Engineering-fase van een pilot plant leggen we de technische en operationele basis. Deze cruciale stap helpt de belangrijkste ontwerpbeslissingen te nemen, het risicoprofiel te verkleinen en diepgaand inzicht te krijgen in de kernprocessen. Dit verfijnt de haalbaarheid van het project en legt een solide fundament voor succes.
Hoe deze design fase opgenomen is in de complete project realisatie van een pilot plant is op de volgende pagina beschreven (Project Methodology | Design & Build - Pilot Plants & More | Zeton)
Belangrijke elementen van een Basic Design Engineering Studie
1 | Procesontwerp
- We definiëren de chemische of fysieke processen die in de pilot plant plaatsvinden. Dit gebeurt door het opstellen van een Process Flow Diagram (PFD), dat de belangrijkste materiaalstromen, energiebehoeften en benodigde apparatuur schetst.
- Massa- en energiebalansen zijn hierbij cruciaal: deze berekeningen laten zien hoeveel grondstoffen nodig zijn en wat de output in termen van producten en bijproducten zal zijn.
2 | Apparatuurselectie
- De keuze van de juiste apparatuur, zoals reactoren, pompen en warmtewisselaars, is bepalend voor het succes van de pilot plant. Deze keuzes zijn afhankelijk van de procesvereisten en worden zorgvuldig afgestemd op de behoeften van het project.
3 | Piping en Instrumentation Diagram (P&ID)
- Dit diagram biedt een gedetailleerd overzicht van leidingen, kleppen en instrumentatie, waardoor we het gedrag van de pilot plant kunnen sturen en monitoren. Het P&ID is essentieel voor het veilig en effectief bedienen van de plant.
4 | Plant Lay-out
- Een efficiënte en veilige indeling van de apparatuur binnen de beschikbare ruimte is van groot belang. Hierbij houden we rekening met veiligheid, toegankelijkheid voor onderhoud en de operationele efficiëntie van de plant. Meer over het belang van een goede lay-out wordt gegeven in het volgende artikel: Best Practices for Pilot Plant Layout | AIChE
5 | Materialen van constructie
- Het selecteren van geschikte materialen voor apparatuur en leidingen is cruciaal, met name wanneer er corrosieve of hoge-drukprocessen plaatsvinden. De juiste materiaalkeuze garandeert de duurzaamheid en veiligheid van de installatie.
6 | Veiligheids- en milieuaspecten
- Veiligheid staat bij Zeton voorop. Tijdens de basic design fase identificeren we potentiële risico's, zoals chemische reacties of explosiegevaar, en ontwerpen we adequate veiligheidsmaatregelen. Ook houden we rekening met milieueisen, zoals afvalbeheer en emissiereductie.
7 | Regel- en controlesystemen
- We ontwikkelen de benodigde automatiseringssystemen voor de pilot plant, inclusief sensoren en besturingssystemen zoals SCADA of PLC-systemen, om een efficiënte en veilige werking te waarborgen.
8 | Kostenraming
- Een gedetailleerde kostenraming wordt opgesteld, inclusief de kosten voor apparatuur, installatie en operationele uitgaven tijdens de pilotfase.
9 | Projectplanning
- We stellen een globale tijdlijn op voor het ontwerp, de bouw en inbedrijfstelling van de pilot plant. Hierbij wordt ook rekening gehouden met vergunningen en goedkeuringen.
10 | Opschalingsfactoren
- Een essentieel aspect van een pilot plant is de opschaalbaarheid. We zorgen ervoor dat de processen die in de pilot plant worden getest, op commerciële schaal kunnen worden geïmplementeerd zonder verlies van efficiëntie of kwaliteit.
Basic Design Engineering, FEED of Pre-FEED?
De pre-engineering fases zijn in de industrie bekend onder verschillende benamingen. Wereldwijd worden benamingen als Front-End Engineering Design (FEED), Pre-Engineering, Pre-FEED, of eenvoudigweg een Engineering Study gebruikt. Zeton’s Basic Design Engineering fase wordt zo opgezet dat deze ideaal past bij het type project en de doelen die klant met deze engineering fase heeft.
Al deze termen verwijzen naar de vroege ontwerpstadia van een project waarin de kernstructuur, technische specificaties en operationele vereisten worden vastgesteld. Toch kunnen er subtiele verschillen zijn in de toepassing en diepgang van deze termen, afhankelijk van de sector of het type project.
Front-End Engineering Design - FEED
De term die wereldwijd het vaakst gebruikt wordt is FEED, vooral bij grote technische projecten, is Front-End Engineering Design (FEED).
FEED wordt omschreven als de fase in het ontwerp- en ontwikkelingsproces van industriële projecten waarin gedetailleerde technische en kosteninformatie wordt uitgewerkt.
In de FEED fase wordt het projectontwerp in hoge mate gedefinieerd, met de nadruk op technische specificaties, kostenramingen, tijdsplanning en risicoanalyse. De FEED-fase is cruciaal omdat het gedetailleerde ontwerpresultaten biedt die nodig zijn voor het verkrijgen van goedkeuringen en financiering en voor het selecteren van een aannemer voor de daadwerkelijke bouwfase. FEED-studies bieden gedetailleerde specificaties en kostenramingen die bedrijven in staat stellen om duidelijke keuzes te maken voordat ze doorgaan naar de uitvoeringsfase.
Bij Zeton omvat onze uitgebreide Basic Design Engineering-studie vergelijkbaar gedetailleerde informatie als een FEED en biedt deze een volledig inzicht in de technische en economische haalbaarheid van een project. Als verdere detaillering nodig is, werken we dit verder uit in de Detail Design Engineering fase, die van start gaat na opdrachtverlening.
Waarom kiezen klanten voor Zeton?
Zeton onderscheidt zich door een complete en flexibele benadering van het ontwerp en de bouw van pilot plants. Met specialisten in elke fase van een project – van Basic Design en Detail Design Engineering tot de daadwerkelijke bouw en testfase – bieden we expertise op maat.
-
Voorbeeld - ZEG H1 production plant
Onze uitgebreide Basic Design Engineering-studies, vergelijkbaar met een FEED, bieden klanten gedetailleerde technische en kosteninformatie voor een goed geïnformeerde start van hun project. Deze pre-engineering fase werd ook toegepast voor de realisatie van de ZEG H1 production plant.
Eigen assemblage
Wanneer klanten voor het volledige traject kiezen, biedt Zeton een uniek voordeel: we bouwen de pilot plant in onze eigen assemblagefaciliteiten in Canada en Nederland. Dit stelt ons in staat om de installatie grondig te testen tijdens de Factory Acceptance Test (FAT) voordat deze wordt gedemonteerd, verscheept en opnieuw wordt opgebouwd bij de klant.
Minimale risico’s, turn-key oplossing!
Deze zorgvuldige aanpak minimaliseert risico’s, voorkomt onverwachte kosten en biedt een volledig geoptimaliseerde, turn-key oplossing die direct inzetbaar is.
-
Voorbeeld - ReOil project
Een mooi voorbeeld van een project waar de basic design fase een cruciale bijdrage heeft geleverd is het ReOil project. Na succesvolle pilot plant tests wordt deze technologie verder opgeschaald naar een demo plant voor kleinschalige productie.
Met onze diepgaande technische expertise, modulaire bouwmethoden en een pragmatische aanpak voor innovatieve, kostenefficiënte oplossingen, ervaren klanten een naadloze en succesvolle overgang van concept naar een werkende pilot plant.
Zeton is de ideale partner voor organisaties die op zoek zijn naar veiligheid, efficiëntie en maatwerk – of dat nu voor een enkele ontwerpstudie is of voor een volledig project van begin tot eind.
Samen naar succes: Uw volgende stap met Zeton
Bij Zeton geloven we in het creëren van waarde vanaf de eerste ontwerpfase tot en met de oplevering van een volledig operationele pilot plant. Onze uitgebreide expertise in Basic Design Engineering biedt niet alleen de technische inzichten en praktische oplossingen die uw project nodig heeft, maar minimaliseert ook risico’s en versnelt de weg naar commerciële productie.
Bent u klaar om de volgende stap te zetten in de ontwikkeling van uw technologie? Neem vandaag nog contact op met ons sales team om uw project te bespreken en samen de optimale route naar succes te bepalen.